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6063铝板型材阳极氧化表面斑点腐蚀的原因分析

　      阳极氧化工序中，阳极相Mg2Si是合金的点蚀源。在阳极氧化碱洗时，Mg2Si粒子**溶解而形成蚀坑，其中镁溶解在溶液中而硅在铝合金上残留下来，当蚀坑聚集在晶粒上就会使该晶粒颜色发暗。在硫酸中和工序中硅不易除去，铝板价格，故斑点腐蚀蚀坑底部硅含量较其他区域高。

　斑点腐蚀的成因分析

　影响斑点腐蚀的主要因素有预处理过程中的碱洗温度、碱洗时间以及合金成分中的Zn、Fe、Si元素含量与合金的挤压状态等。在诸多因素中，挤压状态起着关键性的作用，它关系到对腐蚀性能有较大影响的Zn、Fe、Si等元素的分布，以及金属键间化合物等粒子的析出位置。在较粗的挤压条纹区中，斑点腐蚀分布具有明显的方向性，因为这个区域挤压时阻力较大，应力多在此集中，该处金属的晶格发生严重畸变，成为局部高自由能区，在随后的再结晶过程中**形核，为了降低界面能和处于稳定态，此处晶粒不仅异常长大，而且Mg2Si阳极相、游离Si、FeSiAl、FeAl3等阴极相**析出，铝板价格，为后续的斑点腐蚀创造了条件。

　　由于上述原因，在析出游离Si、FeSiAl、FeAl3等金属问化合物的晶界附近出现硅铁元素的贫乏区，此区近乎为纯铝，电位为负是阳极，铝板价格，它与金属间化合物(是阴极)构成了微电池，在腐蚀介质的作用下，微电池中阴极相(如游离Si、FeSiAl、FeAl3)周围的Si、Fe贫乏区(是阳极相)**溶解，而Mg2Si也发生溶解，结果阳极相周围Al的溶解形成了带有残留物的腐蚀坑，阳极相溶解则形成没有残留物的腐蚀坑。当腐蚀条件继续恶化(如温度上升、碱洗时间长等)的情况下，基体Al继续溶解，腐蚀坑向深的方向发展，于是表面形貌就表现为部分带有残留物的腐蚀坑和部分无残留物的腐蚀坑，由二者构成了前面所述的斑点腐蚀。

铝板基表面处理

A对铝板基的技能需求

对制造PS版的铝板基较基本的技能需求是外表光 滑平坦，无擦划伤、坑包、印痕、非金履压入、气孔、轧制条纹等表观缺点，厚薄一致，波涛度操控在1mm内，平直度小于2I;组织细密均匀，无偏析、夹渣， 内应力分由对称、均匀;粗糙度Ra值小于0.28，以确保电解砂目细密均匀。目前我国很多运用的板基材料为1050A、1060等。

B碱洗

一般，由铝加工厂供给的铝板，其外表都带有一定量的油，天津铝板，油和氧化膜对砂目处置有影响，在PS版出产中常用热碱冲刷铝板进行外表处置。

一般用碱液来去掉氧化膜和油。常用除油液的配比为：NaOH的质量钠等缓蚀剂及葡萄糖酸钠、脂肪酸聚氧乙烯醚类增溶、络合等外表活性剂。

一块铝板可以雕琢到什么程度

所以对于盖乐世 S7 edge｜S7 需要保质保量的成员产品来讲，还需要下很大功夫的。在做完阳极氧化工艺后，还会有一些关键的后续步骤，比如辅助加工定位柱的去除、定位孔的攻牙、激光导电位置等，全部完成之后才算是真正走完了一个金属机身的全部制造流程。

每一道机械加工工序都会造成结构上的变化，因此整个工艺流程需要非常细致地预先设计好，有着非常合理的规划，而且还需要凭借在工艺技术上的沉淀和丰富的制造经验，保证非常高的效率。所以对于消费者来说，呈现在眼前的，虽然只是一个简简单单的金属中框，但其背后包含的每一点工艺技术上的进步以及对品质感的追求，都值得让人感到赞叹。